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　　總體描述：

　　ZEISS一百多年的驕人歷史從發(fā)明世界上首臺顯微鏡開始。一個世紀后的今天，ZEISS仍致力于為用戶研發(fā)創(chuàng)造力的顯微鏡產(chǎn)品。通過我們不斷改進的顯微技術(shù)，我們正在為全世界的用戶開拓一條探索微觀世界的道路。今天的顯微鏡與以往相比，它們的成像質(zhì)量更好、效率更高、機械性能更加穩(wěn)定，并且更加環(huán)保。

　　潤滑油和液壓油是機器的血液，如同醫(yī)生通過血液分析評估我們的健康狀況，工廠的關(guān)鍵設(shè)備必須以相同方式進行監(jiān)控。長期的液油或設(shè)備癥狀可在油品分析樣品中找到對應的指標，如果不采取糾正措施，可導致設(shè)備性能降低和生產(chǎn)力損失。因此，前瞻性的油品分析計劃的目標是找到流體性質(zhì)、污染物和磨損產(chǎn)物逐步變化的趨勢從而能夠以可控、有計劃的方式開始采取糾正措施以防止設(shè)備的性能降低或重大機械故障的發(fā)生。

　　蔡司推出的全自動油液污染度(油品)分析儀ParticleAnalyzer的出現(xiàn)將工業(yè)油品分析控制過程提升到了全新的高度。Particle Analyzer油液污染度(油品)分析儀采用全自動分析方式將過濾膜上的污染顆粒進行快速成像，無需多重圖像分析即可實現(xiàn)將顆粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在實現(xiàn)快速對污染物等級的快速評定同時還可以對污染物來源進行分析，另外通過對顆粒的綜合分析可有效監(jiān)控設(shè)備的磨損狀態(tài)。Particle Analyzer全自油液污染度(油品分析)儀可以為操作人員提供以下幫助：

　　一、監(jiān)控磨損金屬，是否存在異常機器損壞狀態(tài)。磨損產(chǎn)物分析與設(shè)備的工作狀態(tài)明顯相關(guān)。如您所知，潤滑油的主要功能是將兩個相對運動的表面彼此隔開，避免直接接觸。然而，可使此類相同表面始終保持彼此完全隔開通常是不切合實際的。因此，甚至在今天的高科技設(shè)備中，金屬與金屬直接接觸也可能發(fā)生。此外請記住啟動期間始終存在邊界潤滑。在機器運行的臨界點，某些正常和(或)異常磨損金屬將會產(chǎn)生，其磨損量取決于設(shè)備設(shè)計和其是否正確潤滑。

　　二、確定油品的物理狀態(tài)和污染。除非可以選擇凈化，否則達到潤滑油的使用期限或者污染水平達到需要放油或注油的臟污程度，均可影響潤滑油使用性能。當討論污染物時，目標是檢測是否存在異物成分，并詢問“它們是什么?它們來自哪里(內(nèi)部、產(chǎn)生、進入、引入)?我如何防止進一步進入或產(chǎn)生?”。所產(chǎn)生的磨損產(chǎn)物進一步充當一種附加的磨損催化劑，如果該循環(huán)沒有被打破，則磨損將加速并導致使用性能降低。

　　特點：

　　1、采用濾膜過濾的方式，可將金屬顆粒和非金屬顆粒進行全面分析，同時排除了水滴對顆粒分析的影響。

　　2、因采用50mm的濾膜，因此顆粒可以很好地分散在濾膜上，通過全自動拼圖功能，可以實現(xiàn)對各類大小顆粒地有效統(tǒng)計和分析。

　　3、顆粒統(tǒng)計范圍廣泛，可實現(xiàn)從幾微米顆粒到毫米級顆粒的分析。完全符合ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19標準。標準可自行添加。

　　4、可對金屬顆粒和非金屬顆粒分別統(tǒng)計分析，對于污染顆粒的來源分析更加有效

　　5、與鐵譜分析分析相比圖樣采集代表性更好，分析精度和可靠性更高，并且具有鐵鋪儀無可比擬的重復再現(xiàn)性。

　　應用：

　　潤滑油系統(tǒng)，潤滑油品質(zhì)檢測、機械潤滑系統(tǒng)的污染度評級及成因分析、機械磨損狀態(tài)評估與分析。

　　液壓油系統(tǒng)，一是，顆粒度分析系統(tǒng)可以對液壓系統(tǒng)的的關(guān)鍵組成部件進行污染度分析。二是顆粒度分析主要應用于工程機械液壓系統(tǒng)油液污染程度的檢測，監(jiān)控，磨損過程的分析和故障診斷，并且具有直觀、準確、信息多等優(yōu)點。因此，他已成為對機械工程液壓系統(tǒng)故障進行診斷分析的有力工具。